Ненаполненные полимеры при переработке в расплаве ведут себя как неньютоновские жидкости. Значительное влияние диспергированных частиц, волокон или чешуек на реологию полимерного расплава и упругость расплава непосредственно связано с обрабатываемостью в части как смешения (составления композита), так и формовочных операций. Для направленных наполнителей понимание ориентации, вызванной течением, и возможности сегрегации частиц в области максимальной скорости потока имеют первостепенное значение для контроля микроструктуры конечного продукта и его свойств.  

Мы предлагаем широкий спектр испытательного оборудования и приборов для  контроля и оценки качества бумагосодержащих материалов и изделий из них, таких как картон, гофрокартон, картонные коробки, бумага и т.д.

Создание собственной лаборатории для технологического контроля качества продукции является сложным и дорогостоящим процессом. Однако, всем производителям пленок необходимо осуществлять контроль за теми показателями качества, на который особо обращают внимание покупатели. Необходимо, чтобы каждый производитель производил все требуемые измерения с разумной точностью, которую можно достигнуть только на определенном оборудовании.

Материалы гораздо глубже входят в нашу культуру, чем многие думают. Необходимыми элементами нашей повседневной жизни являются транспорт, жилища, средства связи, отдых,производство пищи, и все они в той или иной степени зависят от выбора подходящих материалов. С исторической точки зрения развитие и успехи общественного строя неразрывно связаны с возможностями людей производить и перерабатывать материалы для удовлетворения существующих потребностей. Ранние цивилизации даже определялись по названиям материалов, которые люди научились использовать — Каменный век, Бронзовый век, Железный век.

  • Кинетические методы исследования горючести.
  • Тепловые методы исследования горючести.
  • Температурные методы исследования горючести.
  • Концентрационные методы исследования горючести (метод кислородных индексов).

Механические свойства, среди прочих, являются часто основными, поскольку практически при всех, самых различных областях применения пластмасс конечные изделия в той или иной степени подвергаются силовым нагрузкам. Вместе с тем инженеры-конструкторы лучше всего воспринимают информацию именно о механических свойствах материала. Выбор материала для разных сфер применения часто основывается на знании механических свойств, таких как предел прочности, удлинение при разрыве, ударная прочность....

Термин неразрушающие испытания относится к таким испытаниям и измерениям, которые не приводят к каким-либо повреждениям или изменениям свойств изделия. Очень часто для того, чтобы выполнить какие-либо измерения или определить свойства материала, оказывается необходимым разрушить его целостность. Так, например, практически невозможно измерить толщину стенки в некоторых областях фитинга, соединяющего 6-дюймовые трубы из поливинилхлорида, не разрезав эту деталь.

Универсальные испытательные машины: предназначены для определения прочностных и деформационных характеристик материалов при растяжении, сжатии, изгибе, сдвиге, отслаивании, кручении, а также для проведения испытаний на циклическую усталость. Основой для понимания свойств материала являются сведения о том, как материал реагирует на любую нагрузку. Зная величину деформации, создаваемой данной нагрузкой (напряжением), конструктор может предсказать реакцию конкретного изделия при эксплуатации. Зависимость напряжений и деформаций при растяжении являются наиболее широко публикуемыми механическими свойствами для сравнения материалов или конструирования конкретных изделий...

Всеобщее (всестороннее) управление качеством технологического процесса (Total Quality Process ControlTQPC) при производстве изделий из пластмасс методом литья под давлением включает в себя комплекс технических операций и анализ качества, применяемые ко всем стадиям технологического процесса. TQPC начинается с работы с потребителем и заканчивается тем, что достигаются все показатели качества, требуемые покупателем. В комплекс мер входит анализ основного и вспомогательного производственного оборудования, контроль качества сырья, всех стадий производственного цикла и контроля качества конечной продукции. Эти операции необходимо проводить в реальном времени, цикл за циклом, и только это позволит удовлетворить требования потребителя....   

Важное влияние на свойства оптических полимеров оказывают дефекты, которые зависят как от структурных особенностей материала, так и от выбранных температурно-временных режимов их синтеза и переработки. Кроме того, на значения оптических характеристик получаемого материала могут влиять некоторые изменения его состава, обусловленные изменением влагосодержания, гранулометрического состава исходных веществ и атмосферной влажности. Поэтому необходим контроль отклонений характеристик оптического материала от их номинальных значений.

Почти все пластмассы, если толщина изготовленного из них изделия ниже некоторого предела, становятся полупрозрачными. И только некоторые пластмассы полностью прозрачны. Является ли пластмасса прозрачной или полупрозрачной зависит от структуры полимера. Вообще говоря, все аморфные пластмассы прозрачны. Кристалличность способствует увеличению плотности материала, что снижает скорость распространения света и приводит к возрастанию показателя преломления.

Свойства армированных полимерных материалов принципиально отличаются от свойств других видов материалов: металлических, керамических и других. Они имеют значительно меньшую плотность и более высокие удельные (на единицу массы) механические характеристики. Большинство армированных полимерных материалов являются диэлектриками. Их теплоемкость и теплопроводность близки к таковым показателям для других видов полимерных материалов. Они обладают высокой эксплуатационной стойкостью при действии многих активных сред и других внешних воздействий.

Простое разрушение - это разделение тела на две или более частей, происходящее при приложении статического (т.е. постоянного или медленно изменяющегося во времени) напряжения при температуре, сравнительно низкой по сравнению с температурой плавления материала. При этом приложенные напряжения могут быть растягивающими, сжимающими или сдвиговыми...

Важность плотности (удельной массы) древесно-полимерных композиционных (ДПК) материалов не может быть переоценена. Под «плотностью» мы подразумеваем здесь не абсолютную плотность различных ДПК, а плотность материала ДПК, которая может быть ниже по сравнению с максимально возможной плотностью этого же ДПК, определяемой удельной массой его компонентов. 

Измерение физических характеристик полимерных пленок  

Измерение показателей многих физических свойств пленочных материалов очень часто проводится на таком же оборудовании и с помощью таких же методов, как и измерение показателей свойств образцов материалов, полученных методом литья под давлением. Очень часто полимеры, из которых изготавливают пленки, могут также применять и при изготовлении литьевых изделий. Результаты измерения показателей физических свойств образцов пластмасс, полученных методом литья под давлением, должны полностью повторять результаты измерений тех же параметров, проведенных с использованием пленочных образцов, однако в некоторых случаях эти результаты могут все же отличаться, поскольку при производстве полимерных пленок материал может приобретать уникальную молекулярную структуру (а следовательно и свойства). Кроме того, имеется также ряд физических факторов и параметров, которые существенно влияют на результаты измерений показателей физических свойств, в частности величина отношения площади внешней поверхности образца к его объему. 

Горение представляет собой сложный процесс, включающий пиролиз, термическую и термоокислительную деструкцию, другие процессы. Для прогнозирования огнестойкости полимеров и полимерных материалов, для разработки принципов придания им огнестойкости целесообразно связать их тепло-, термо-, термоокислительную устойчивость с горючестью и огнестойкостью. Установление подобной связи является весьма трудной задачей и в настоящее время преобладает эмпирический подход к решению проблемы огнестойкости...

Характеристики технологичности резиновых смесей, которые показывают, насколько хорошо данная смесь перерабатывается:

  • Вязкость.
  • Аномалия вязкости при сдвиге.
  • Эластичность (или отношение V/Е).
  • Время подвулканизации.
  • Скорость вулканизации.
  • Предельная степень вулканизации.
  • Сопротивление реверсии.
  • Прочность сырых резиновых смесей.
  • Клейкость.
  • Липкость.
  • Диспергирование.
  • Стабильность при хранении.
  • Недостатки смешения.
  • Реакция порообразования в резиновой смеси. 

Модификация органических полимеров путем внедрения добавок ведет (за редкими исключениями) к созданию многофазных систем, состоящих из непрерывной полимерной фазы, содержащей введенные добавки. Полученные смеси характеризуются уникальной микроструктурой, определяющей их свойства.

Свойства многих материалов в большой степени зависят от наличия дефектов в их структуре. Поэтому очень важно знать, какие типы дефектов возможны и какую роль они играют в поведении материалов. Так, например, механические свойства чистых металлов очень значительно изменяются при добавлении к ним другого вещества (т.е. дефектов в виде посторонних атомов). Прочность и твердость латуни (70% меди и 30% цинка) намного выше, чем чистой меди. Интегральные схемы в микроэлектронике, используемые в компьютерах, калькуляторах и многих домашних приборах, могут функционировать благодаря тому, что определенные добавки в строго контролируемых концентрациях вводятся в конкретные локальные области полупроводниковых материалов....

© 2007-2019 UGNLAB Testing Equipment.

Main Menu